รางนำของเครื่องกลึงธรรมดาในยุคแรกเป็นรางแข็ง รางแข็งได้รับการอบชุบด้วยความร้อน เจียร และขูด วงจรการผลิตยาวนานและเทคโนโลยีการประมวลผลก็ยาก ปัจจุบัน เพื่อลดภาระงานในการขูด มักจะใช้การเคลือบพลาสติก รางแข็งมีแรงเสียดทานสูง ความเฉื่อยสูง และมีความแข็งแรงสูง ปัจจุบัน รางแข็งมักใช้ในเครื่องมือเครื่องจักร CNC สำหรับงานหนักที่ประหยัด รางเชิงเส้นใช้ในเครื่องกัด CNC และศูนย์เครื่องจักรกลหลายแกนที่มีแรงเสียดทานต่ำ ตอบสนองเครื่องมือเครื่องจักรที่ละเอียดอ่อน และมีแรงเฉื่อยต่ำ โดยทั่วไป รางจะยึดกับแท่นด้วยแผ่นกดหลายชุด ซึ่งติดตั้งและปรับได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงไม่ดีเท่ารางแข็ง และอาจเกิดการดัดงอได้ระหว่างการประมวลผลงานหนัก
ศูนย์การกลึงแบ่งออกเป็นรางแข็งและรางเชิงเส้น รางเชิงเส้นมีสองประเภท: ลูกบอลและลูกกลิ้ง รางเชิงเส้นมีความเร็วในการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง และความเสถียรที่ดี หลังจากโหลดล่วงหน้า รางเชิงเส้นสามารถบรรลุช่องว่างเป็นศูนย์ระหว่างรางและความสามารถในการรับน้ำหนักเต็มที่ในทุกทิศทาง รางแข็งเรียกอีกอย่างว่ารางกว้างหรือรางสี่เหลี่ยม การเคลื่อนที่ของรางแข็งต้องมีช่องว่างบนพื้นผิวที่เคลื่อนไหวเพื่อเคลื่อนที่ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีขนาดใหญ่ มีแนวโน้มที่จะยึดเกาะ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ในอดีตส่วนใหญ่ใช้ในสถานการณ์ที่มีภาระเกิน หลังจากรางนำทางสึกหรอ รางเชิงเส้นจะต้องเปลี่ยนได้ง่าย ในขณะที่รางแข็งนั้นยุ่งยากเนื่องจากต้องปรับช่องว่าง
ทั้งรางแข็งและรางเชิงเส้นเป็นวิธีการเชิงโครงสร้างสำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้นบนเครื่องมือเครื่องจักร เช่น การเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงานและการหมุนของกล่องแกนหมุน
รางเชิงเส้นมักหมายถึงตัวนำกลิ้งและส่วนประกอบดังกล่าวมักเรียกว่า "ตัวนำเชิงเส้น" ตัวนำเชิงเส้นนั้นแบ่งออกเป็นสองส่วน: รางเลื่อนและตัวเลื่อน มีลูกบอลหมุนเวียนภายในหรือลูกกลิ้งในบล็อกสไลด์และความยาวของรางเลื่อนสามารถปรับแต่งได้ เป็นส่วนประกอบแบบแยกส่วนซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เดี่ยวที่มีมาตรฐานและมีหมายเลขซีเรียลที่ผลิตโดยผู้ผลิตเฉพาะทาง สามารถติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรและสามารถถอดประกอบและเปลี่ยนใหม่ได้หลังจากสึกหรอ รางเชิงเส้นใช้แรงเสียดทานจากการกลิ้ง รวดเร็ว มีความต้านทานต่ำ และหล่อลื่นได้ง่าย ปัจจุบัน รางเชิงเส้นถูกใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรมากขึ้นเรื่อยๆ แต่เครื่องจักรนำเข้าระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ยังคงใช้รางแข็ง และศูนย์เครื่องจักรกลแบรนด์ในประเทศทั่วไปใช้รางแข็ง นอกจากนี้ยังมีรางอีกมากมาย
รางนำของรางแข็งและเตียงกลึงเป็นชิ้นส่วนหล่อที่ประกอบเข้าด้วยกัน จากนั้นรางนำจะถูกประมวลผลบนพื้นฐานนั้น จากนั้นรางนำจะถูกประมวลผลผ่านการชุบแข็งและการเจียรด้วยสเตนเลสสตีล ปัจจุบันยังมีกรณีที่เตียงและรางนำไม่ได้รวมเข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น รางนำเหล็กฝังจะถูกตอกเข้ากับเตียงหลังจากการประมวลผล รางแข็งเป็นรางนำที่มีแรงเสียดทานในการเลื่อน ความแข็งแกร่งที่ดี และความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่ง
