กระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุม
เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิต ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนการผลิตได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดตรงตามมาตรฐานคุณภาพภายในของเราก่อนการประกอบ
การตรวจสอบวัตถุดิบ
เหล็กและเหล็กหล่อที่ผ่านการรับรองจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรอง
การตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุ
การตรวจสอบมิติก่อนการตัดเฉือน
บันทึกวัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
การตรวจสอบเครื่องจักรที่แม่นยำ
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรจะได้รับการตรวจสอบระหว่างการตัดเฉือนเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความสม่ำเสมอของมิติ
การตรวจสอบประกอบด้วย
การตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิต
การตรวจสอบพื้นผิวสำเร็จ
ความแม่นยำของตำแหน่งรู
ความตรงของไกด์เวย์
ความแม่นยำในการกลึงแกนหมุน
การควบคุมคุณภาพการประกอบ
ในระหว่างการประกอบเครื่องจักร วิศวกรที่มีประสบการณ์จะตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญทั้งหมด รวมถึง:
การจัดตำแหน่งเครื่อง
การติดตั้งบอลสกรู
การติดตั้งคู่มือเชิงเส้น
ระบบหล่อลื่น
ระบบไฮดรอลิก
การเดินสายไฟตู้ไฟฟ้า
ระบบทำความเย็น
กระบวนการประกอบทุกชิ้นเป็นไปตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ
การทดสอบความแม่นยำ ก่อนส่งมอบ เครื่องจักร CNC ทุกเครื่องผ่านการทดสอบความแม่นยำอย่างครอบคลุมเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักร
การตรวจสอบโดยทั่วไปได้แก่
การทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิต
การทดสอบความแม่นยำของตำแหน่ง
การทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ
การทดสอบการหมุนหนีศูนย์ของแกนหมุน
การตรวจสอบการจัดตำแหน่งแกน
การปรับเทียบเลเซอร์ (ถ้าจำเป็น)
การทดสอบบอลบาร์ (ถ้าจำเป็น)
มาตรฐานคุณภาพระดับสากล
กระบวนการผลิตของเราเป็นไปตามหลักการจัดการคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทุกเครื่องตรงตามความคาดหวังของลูกค้าในด้านประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความทนทาน
เอกสารคุณภาพอาจรวมถึง:
รายงานการตรวจสอบเครื่องจักร
01
รายงานการทดสอบความแม่นยำ
02
รายงานไขมัน
03
รายงานการทดสอบไฟฟ้า
04
รายงานการตรวจสอบการบรรจุ
05