วีเอ็มซี มิลลิ่ง เซ็นเตอร์

ศูนย์กัด VMC มีความสามารถในการปรับตัวได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิแวดล้อม ด้วยการใช้ความแข็งแกร่งและความต้านทานการสั่นสะเทือนสูงของฐานเหล็กหล่อ HT300 ทำให้สามารถจัดการกับการตัดเฉือนต่อเนื่องกลุ่มขนาดเล็กถึงขนาดกลางได้อย่างเสถียร เหมาะสำหรับการดำเนินการป้องกันแบบปิดสนิท โดยมีเสียงรบกวนต่ำและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่ำ และการทำงานที่เสถียรโดยไม่ต้องปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้ง ในทางปฏิบัติ ส่วนใหญ่จะทำการกัด บูรณาการการเจาะ การคว้าน การรีม และการต๊าปแบบแข็ง บางรุ่นสามารถติดตั้งแกนหมุนที่สี่และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง-เช่น แผ่นดิสก์และเพลท ดำเนินการหลายกระบวนการในการตั้งค่าเดียว ลดข้อผิดพลาด และ-เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์และชิ้นส่วนยานยนต์

ส่วนประกอบและระบบหลักของศูนย์กัด VMC จะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน ระบบ CNC คือ "สมอง" ของเครื่องจักร และระบบที่ใช้กันทั่วไปสามารถตั้งโปรแกรมและควบคุมการเคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ โดยประสานการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบต่างๆ Guideways แบ่งออกเป็น guideways แบบแข็งและ guideways เชิงเส้น รางนำทางที่แข็งตัวจะถูกหล่อเข้ากับฐานด้านล่าง ผ่านการชุบแข็งและการเจียร และมีคุณลักษณะเด่นคือมีความแข็งแกร่งและความสามารถในการรับน้ำหนักสูง- เหมาะสำหรับการตัดหนัก Linear guideways คือรางนำแบบกลิ้งที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ การเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว และความแม่นยำของตำแหน่งสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ สปินเดิลเป็นแกนหลักของกระบวนการตัด โดยใช้ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูง-โดยเฉพาะ และสามารถปรับความเร็วได้แบบไม่มีขั้นตอน- ทำให้สามารถใช้งานฟังก์ชันต่างๆ เช่น การต๊าปแบบแข็ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลการตัดและคุณภาพของชิ้นงาน

บอลสกรูเป็นกุญแจสำคัญในการส่งกำลัง ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้เกิดระยะฟันเฟือง-การส่งผ่านแบบอิสระ รับประกันความแม่นยำและความราบรื่นของการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน และลดข้อผิดพลาดในการส่ง ระบบหล่อลื่นใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ โดยใช้ตัวจ่ายน้ำมันเชิงปริมาณเพื่อหล่อลื่นรางนำ สกรู และชิ้นส่วนอื่นๆ เป็นระยะๆ ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และยืดอายุส่วนประกอบ ระบบทำความเย็นมีปั๊มทำความเย็นที่มีอัตราการไหลสูง-และถังเก็บน้ำ โดยจะระบายความร้อนให้กับสปินเดิล เครื่องมือตัด และชิ้นงานผ่านหัวฉีดเพื่อลดการเสียรูปจากความร้อน และในขณะเดียวกันก็ช่วยขจัดเศษเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน เมื่อรวมกันแล้ว ทั้งสองอย่างนี้จะทำให้การดำเนินงานของ VMC มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ

ติดต่อได้เลย

1. เครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือและโพรบ

ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล: เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือสามารถวัดขนาดเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติและแก้ไขพารามิเตอร์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเอง หัววัดสามารถตรวจจับตำแหน่งและขนาดของชิ้นงานแบบเรียลไทม์ในระหว่างการประมวลผล และชดเชยความเบี่ยงเบนแบบไดนามิก ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศ)

ลดการหยุดทำงาน: การตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติและการตรวจจับออนไลน์ไม่จำเป็นต้องแก้ไขจุดบกพร่องด้วยตนเองซ้ำๆ ทำให้รอบการเตรียมการสั้นลง เช่น สามารถลดเวลาการปรับเครื่องจักรลงได้มากกว่า 50% ในการผลิตจำนวนมาก

ปรับให้เข้ากับกระบวนการที่ซับซ้อน: ร่วมมือกับระบบ CNC เพื่อสร้างวงปิด "การประมวลผล-การตรวจจับ-การแก้ไข" ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนใบพัดที่มีพื้นผิวโค้งหลายแบบและคุณสมบัติที่หลากหลาย

2. ปากกาจับชิ้นงาน

การหนีบและการปรับที่ยืดหยุ่น: ปากกาจับอเนกประสงค์เหมาะสำหรับการจับยึดชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง-อย่างรวดเร็ว เช่น เพลาและชิ้นส่วนแผ่น ปากกาจับที่แม่นยำ (เช่น พร้อมอุปกรณ์ชดเชย) สามารถกำจัดการเสียรูปของการหนีบ และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง- (เช่น เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์)

ขยายสถานการณ์การประมวลผล: ด้วยปากกาจับมุมหลาย-หรือฐานหมุน การประมวลผลหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอยสามารถเสร็จสิ้นได้ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการพลิก เช่น การกัดชิ้นส่วนกล่องสี่-ด้าน

ต้นทุน-ประสิทธิผลที่สำคัญ: เมื่อเปรียบเทียบกับฟิกซ์เจอร์ที่ปรับแต่งแล้ว ปากกาจับที่ได้มาตรฐานมีต้นทุนการจัดซื้อต่ำและเปลี่ยนได้ง่าย ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง-หรือสถานการณ์-การสลับหลากหลายที่หลากหลาย

3. โต๊ะหมุน

ตระหนักถึงการประมวลผลการเชื่อมโยงแบบหลาย-แกน: ด้วยการเพิ่มแกนที่สี่ (โต๊ะหมุน) แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสามารถอัปเกรดเป็นอุปกรณ์เชื่อมโยงสี่-แกนเพื่อประมวลผลร่องเกลียว รูกำหนดดัชนี ลูกเบี้ยว และโครงสร้างอื่นๆ ที่ต้องใช้การป้อนแบบหมุน เช่น ระบบรูเส้นรอบวงของกระปุกเกียร์

ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล: ประมวลผลหลาย-มุมให้เสร็จสมบูรณ์ (เช่น การจัดทำดัชนี 360 องศา) ในการจับยึดครั้งเดียว ลดจำนวนการจับยึดชิ้นงานซ้ำๆ หลีกเลี่ยงการสะสมของข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีหลาย-รู เช่น บล็อกวาล์วและตัวปั๊ม

ขยายฟังก์ชันอุปกรณ์: ด้วยฟังก์ชันการเขียนโปรแกรมการหมุนของระบบ CNC ทำให้สามารถแทนที่ฟังก์ชันเครื่องมือกลห้า-แกนบางรายการ และตระหนักถึงการประมวลผลของพื้นผิวที่ซับซ้อน (เช่น พื้นผิวการเปลี่ยนผ่านของรากใบมีด) ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า

ศูนย์กัด VMC ส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น แผ่น จาน ปลอก และแม่พิมพ์ และเหมาะสำหรับการแปรรูประนาบ ร่อง เกลียว เฟือง ลูกเบี้ยว พื้นผิวโค้ง ฯลฯ ตัวอย่างเช่น สามารถแปรรูประนาบและระบบรูของชิ้นส่วนกล่อง และดำเนินการประมวลผลหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอยให้เสร็จสิ้นผ่านการกัด การเจาะ การรีม การรีม การต๊าป ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถประมวลผลโครงสร้างพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดและโพรงแม่พิมพ์ และบรรลุการประมวลผลรูปร่างที่มีความแม่นยำสูง-ด้วยฟังก์ชันเชื่อมโยงสาม-แกน

ป้ายกำกับยอดนิยม: ศูนย์กัด vmc ผู้ผลิตจีน ศูนย์กัด vmc