เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน CNC สำหรับการตัดเฉือนหลายพื้นผิว-อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคง
เรามีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน (HMC) ที่ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำที่เชื่อถือได้ และความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น
ด้วยโครงร่างสปินเดิลแนวนอนที่แข็งแกร่ง โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่ง และ-การออกแบบที่พร้อมใช้งานอัตโนมัติ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอนของเราช่วยให้ผู้ผลิตทั่วโลกลดเวลาในการติดตั้ง เพิ่มสปินเดิลให้สูงสุด-ตรงเวลา และรักษาคุณภาพการผลิตที่มั่นคงสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อน
ข้อดีทางเทคนิค
|
คุณสมบัติ |
ประโยชน์จากการผลิต |
|
เค้าโครงแกนหมุนแนวนอน |
การขจัดเศษโดยใช้แรงโน้มถ่วง-เพื่อการตัดเฉือนที่ต่อเนื่องและราบรื่น |
|
โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่ง |
การหล่อแบบงานหนัก-จะดูดซับแรงสั่นสะเทือน ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด |
|
ส่วนประกอบหลักระดับพรีเมียม |
บูรณาการกับการควบคุมและแบริ่ง |
|
ความสามารถด้านพื้นผิวที่หลากหลาย- |
แกนหมุน-ในตัวช่วยลดข้อกำหนดในการตั้งค่าและข้อผิดพลาดในการจับยึด |
|
ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ |
ผสานรวมกับเครือข่าย APC, หุ่นยนต์ และ FMS ได้อย่างราบรื่น |
|
การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล |
ผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานคุณภาพ CE และ ISO 9001 |
ประโยชน์การดำเนินงานที่สำคัญ
Lorem ipsum dolor นั่ง amet consectetur adipisicing elit.
รอบการผลิตสั้นลงด้วยการตัดเฉือนหลาย-
สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการตัดเฉือนบนพื้นผิวหลายแบบ การเปลี่ยนตำแหน่งด้วยตนเองซ้ำๆ อาจทำให้เกิดความแปรผันของความแม่นยำและเพิ่มเวลาหยุดทำงาน HMC ของเราช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการกลึงหลายหน้า-ในการตั้งค่าเดียวผ่านการกำหนดค่าแกนหมุนในตัว
การเปลี่ยนแปลงฟิกซ์เจอร์น้อยลงและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์จากการจับยึดใหม่ด้วยตนเอง-
ลดเวลาที่ไม่ใช่-ในการตัดเพื่อให้ได้ปริมาณงานรายวันที่สูงขึ้น
ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตเป็นชุด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรายเดียวสามารถจัดการสถานีอัตโนมัติหลายสถานีได้
ประสิทธิภาพที่มั่นคงด้วยโครงสร้างที่แข็งแกร่ง
การรักษาพิกัดความเผื่อที่รัดกุมในระหว่างการผลิตต่อเนื่องจำเป็นต้องอาศัยความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่สูง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยฐานเหล็กหล่อมีฮาไนต์-สำหรับงานหนัก เพื่อรองรับงานตัด-งานหนักที่มีความต้องการสูง
คอนโทรลเลอร์ CNC ระดับโลก-:ผสานรวมอย่างลงตัวกับระบบชั้นนำของอุตสาหกรรม-เพื่อการควบคุมเส้นทางที่แม่นยำ
ระบบสปินเดิลที่มีความแม่นยำสูง-:ติดตั้งตลับลูกปืนระดับพรีเมี่ยมเพื่อลดการสั่นสะเทือนของแกนหมุน
พื้นผิวที่เหนือกว่า:เหมาะสำหรับวัสดุอุตสาหกรรมที่มีความเหนียว เช่น เหล็กกล้า เหล็กหล่อ อลูมิเนียมอัลลอยด์ และไทเทเนียม
การคายเศษตามธรรมชาติสำหรับการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง
การจัดการชิปเป็นปัจจัยสำคัญในสภาพแวดล้อม CNC อัตโนมัติ เมื่อเปรียบเทียบกับการตั้งค่าแนวตั้ง การจัดเรียงสปินเดิลในแนวนอนช่วยให้เศษหลุดออกจากบริเวณการตัดตามธรรมชาติผ่านแรงโน้มถ่วง ช่วยป้องกันการตัดเศษและปกป้องทั้งชิ้นงานและเครื่องมือ
รับประกันสภาพการตัดที่คาดการณ์ได้และลดการหยุดชะงักของวงจรอัตโนมัติ
ยืดอายุเครื่องมือและรองรับการผลิต "ปิดไฟ" โดยไม่ต้องดูแล
การกำหนดค่าและระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น- โซลูชันที่พร้อม
เรานำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งตามเป้าหมายการผลิตที่แน่นอนของคุณ แทนที่จะผลักดัน-เครื่องจักรที่ระบุ HMC ของเราปรับขนาดจากหน่วยสแตนด์อโลนไปเป็นเซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อย่างง่ายดาย:

เครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ (APC)
สลับชิ้นงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดแกนหมุน

ระบบขนถ่ายและขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์
สำหรับการจัดการวัตถุดิบและชิ้นส่วนสำเร็จรูปแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS)
เชื่อมต่อ HMC หลายเครื่องกับกลุ่มพาเลทส่วนกลางเพื่อการผลิตอัจฉริยะแบบมัลติทาสก์{0}}
การใช้งานในอุตสาหกรรมเป้าหมาย
ส่วนประกอบยานยนต์
การผลิตตัวเรือนเกียร์ เสื้อสูบ ฝาสูบ และส่วนประกอบโครงตัวถังอะลูมิเนียมที่มีโครงสร้างเป็นอะลูมิเนียมในปริมาณมากและทำซ้ำได้
การผลิตการบินและอวกาศ
การตัดเฉือนที่เชื่อถือได้สำหรับ-ชิ้นส่วนเครื่องบินที่มีโครงสร้างซับซ้อนและมีมูลค่าสูง และ-การประกอบเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง
อุปกรณ์ไฮดรอลิกและหนัก
การประมวลผล-งานหนักหลาย-ด้านสำหรับท่อร่วมไฮดรอลิก บล็อกวาล์ว ส่วนประกอบปั๊มหนัก และฐานเครื่องจักร
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบประสิทธิภาพ
เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่รวดเร็วและเสถียรเมื่อส่งมอบที่โรงงานของคุณ:
การสอบเทียบเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์
ตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งเชิงเส้นและเรขาคณิต
การทดสอบบอลบาร์
ตรวจสอบความเป็นวงกลมและประสิทธิภาพทางเรขาคณิตแบบไดนามิกภายใต้โหลด
การทดสอบการทำงานแบบแห้งต่อเนื่องเป็นเวลา 24- ชั่วโมง
ตรวจสอบความเสถียรทางความร้อนของสปินเดิล แกนขับเคลื่อน และระบบทำความเย็นภายใต้การจำลองการผลิต
วิธีเลือกคอนฟิกูเรชัน HMC ที่ถูกต้อง
ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ของคุณ ทีมวิศวกรของเราแนะนำให้ประเมิน:
ขนาดและน้ำหนักชิ้นงาน
เลือกขนาดพาเลทมาตรฐาน (เช่น 400 มม. 500 มม. 630 มม. หรือใหญ่กว่า) ที่ตรงกับซองชิ้นส่วนสูงสุดของคุณ
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ
เหล็กหนักหรือเหล็กหล่อต้องใช้สปินเดิลที่มีเกียร์ด้วยแรงบิดสูง- ในขณะที่ส่วนประกอบอะลูมิเนียมจะได้ประโยชน์จากสปินเดิลที่มีความเร็วสูง-ในตัว-
ปริมาณการผลิต
การดำเนินงานที่มีปริมาณมาก-ควรให้ความสำคัญกับระบบหลายพาเลท (APC) แบบรวมเข้าด้วยกันเพื่อลดเวลาการหยุดทำงานในการโหลดให้เหลือน้อยที่สุด

คำถามที่พบบ่อย










