ความแตกต่างระหว่างรางแข็งและรางเชิงเส้นในเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี

พิมพ์

หลักการหลัก

คุณสมบัติเชิงโครงสร้าง

รถไฟแข็ง

ขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานแบบเลื่อน: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวคู่มือและแรงเสียดทานจะลดลงโดยฟิล์มน้ำมันหล่อลื่น (เป็นของ "การสัมผัสพื้นผิว")

โดยปกติแล้วทำจากเหล็กหล่อ (เช่น HT300) หรือเหล็กกล้าโลหะผสมพื้นผิวทางรถไฟนำจะดับพื้นดินและขูด (การขูดสามารถปรับปรุงความเรียบได้ภายใน 0.005 มม./1,000 มม.) และโครงสร้างเป็นแบบบูรณาการ "นูนและเว้า" พอดี

คู่มือเชิงเส้น

ขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานของการกลิ้ง: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและรางไกด์อยู่ในการสัมผัสผ่านลูกบอลเหล็ก/ลูกกลิ้งและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเพียง 1/20 ~ 1/50 ของแรงเสียดทานแบบเลื่อน (เป็นของ "การสัมผัสจุด/เส้น")

โครงสร้างโมดูลาร์มาตรฐานประกอบด้วยสามส่วน:

- รางนำ (แก้ไขบนเตียงแข็งผิวแข็ง)

- ตัวเลื่อน (ติดตั้งในส่วนที่เคลื่อนที่ด้วย - ที่สร้างขึ้นในลูกบอลเหล็ก/ลูกกลิ้งและช่องไหลเวียน)

- กรง (เพื่อป้องกันไม่

มิติความคมชัด

รางแข็ง (Sliding Guide Rail)

คู่มือเชิงเส้น (คู่มือการกลิ้ง)

สรุปแล้ว

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

ใหญ่กว่า (ประมาณ 0.1 ~ 0.3 สูงกว่าในแรงเสียดทานแห้ง)

เล็กมาก (ประมาณ 0.002 ~ 0.005)

แรงเสียดทานของรางเชิงเส้นต่ำกว่ารางแข็งมากทำให้เริ่มต้นได้ง่ายขึ้นและใช้พลังงานน้อยลง

ความแม่นยำในการเคลื่อนไหว

1. ความแม่นยำคงที่สูง (ความเรียบที่ยอดเยี่ยมและความขนานกันหลังจากการขูด);

2. ความแม่นยำแบบไดนามิกได้รับผลกระทบอย่างง่ายดายจากแรงเสียดทาน ("คืบคลาน" อาจเกิดขึ้นที่ความเร็วต่ำ)

1. ความแม่นยำแบบไดนามิกสูง (แรงเสียดทานแบบกลิ้งโดยไม่ต้องคืบความแม่นยำในการวางตำแหน่งสามารถถึง± 0.001 มม.);

2. ความแม่นยำคงที่ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต (การผลิตมาตรฐานความสอดคล้องที่ดี)

คู่มือเชิงเส้นเป็นที่ต้องการสำหรับความเร็วสูง - และสูง - สถานการณ์การประมวลผลความแม่นยำ (เช่นแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่แม่นยำ)

ความเร็วและการเร่งความเร็ว

ความเร็วต่ำ (โดยปกติน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 ม./นาที) และการเร่งความเร็วเล็กน้อย (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 กรัม)

ความเร็วสูง (สูงถึง 60m/นาทีหรือมากกว่า) การเร่งความเร็วสูง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2G)

สูง - ประสิทธิภาพสูง - การตัดเฉือนความเร็ว (เช่นการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์)

ความสามารถในการโหลด

1. ความสามารถในการโหลดเรเดียล/คว่ำ (หน้าสัมผัสพื้นผิวโหลดขนาดใหญ่ - พื้นที่แบริ่ง);

2. เหมาะสำหรับการตัดหนัก (เช่นการโม่ของการหล่อและการปลอมแปลงขนาดใหญ่)

1. ความสามารถในการโหลดปานกลาง (สัมผัสจุด/สาย, ความเครียดในท้องถิ่นขนาดใหญ่);

2. เหมาะสำหรับการตัดขนาดกลางและแสง (เช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์และการแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติก)

เลือกรางแข็งสำหรับการตัดหนักและการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่

สวมใส่ความต้านทานและชีวิต

1. พื้นผิวรางนำมีความแข็งสูงหลังจากดับ (HRC50 ~ 60) แต่มันง่ายต่อการสวมใส่เนื่องจากแรงเสียดทานแบบเลื่อน;

2. ความแม่นยำลดลงอย่างรวดเร็วหลังจากใช้คำศัพท์ยาว - และต้องใช้การขูดและการบำรุงรักษาเป็นประจำ

1. ลูกบอลและลูกกลิ้งทำจากเหล็กกล้าแบรมคาร์บอนสูง (SUJ2) ที่มีความแข็งสูงกว่า (HRC60 ~ 65);

2. แรงเสียดทานและการสึกหรอน้อยที่สุดอายุการใช้งานที่ยาวนาน (โดยปกติจะเป็น 3 ถึง 5 เท่าของรางแข็ง)

ยาว - คำศัพท์ต่อเนื่องและข้อกำหนดการบำรุงรักษาต่ำ

ค่าบำรุงรักษา

1. จำเป็นต้องเพิ่มน้ำมันรางความหนืดสูงอย่างสม่ำเสมอ (เพื่อป้องกันการสึกหรอและสนิม);

2. จำเป็นต้องมีการขูดและซ่อมแซมอย่างมืออาชีพหลังจากการสึกหรอซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและเวลา - การบริโภค

1. ต่ำ - จาระบีความหนืด (หรือระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ) จะต้องเพิ่มอย่างสม่ำเสมอ

2. การออกแบบแบบแยกส่วนแถบเลื่อนสามารถเปลี่ยนได้โดยตรงหลังจากสวมใส่การบำรุงรักษาอย่างง่าย

การบำรุงรักษารถไฟเชิงเส้นนั้นสะดวกกว่าและค่าใช้จ่ายระยะยาว - ยาวต่ำกว่า

มิติความคมชัด

รางแข็ง (Sliding Guide Rail)

คู่มือเชิงเส้น (คู่มือการกลิ้ง)

ประเภทเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้งานได้หลัก

หนัก - เครื่องมือการตัดหน้าที่ของเครื่องจักรเช่นเครื่องกัด CNC ขนาดใหญ่, พื้น CNC ที่น่าเบื่อและเครื่องกัดและเครื่องกลึงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลมากกว่าหรือเท่ากับ 500 มม.

สูง - ความเร็วและสูง - เครื่องมือเครื่องจักรความแม่นยำเช่นศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้ง (VMC), ศูนย์ตัดเฉือนแนวนอน (HMC), สูง - เครื่องกลึงความเร็วอุปกรณ์ที่แม่นยำ

ทนต่อข้อกำหนดด้านการตัด

ต้องทนต่อแรงตัดขนาดใหญ่ (มากกว่าหรือเท่ากับ 10kN) และช่วงเวลาพลิกคว่ำ

เหมาะสำหรับการตัดขนาดกลางและแสงแรงตัดขนาดเล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5kN)

ความเร็วในการประมวลผลและข้อกำหนดฟีด

ต่ำ - การประมวลผลความเร็วความต้องการความเร็วต่ำ

สูง - การตัดเฉือนความเร็วต้องการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่รวดเร็วและอัตราการป้อนสูง

การประมวลผลวัสดุและกระบวนการ

หนัก - การตัดเฉือนหน้าที่เช่นการกัดหยาบของเหล็กแม่พิมพ์ (P20, 718H) และการกัดส่วนท้ายของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ

การประมวลผลวัสดุแข็งต่ำ - วัสดุแข็งเช่นอัลลอยอลูมิเนียมทองแดงและพลาสติกและการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (เช่นเฟรมโทรศัพท์มือถือและที่นั่งแบริ่งรถยนต์)

ข้อกำหนดความแม่นยำ

มุ่งเน้นไปที่การตัดความแข็งแกร่งและความมั่นคงความต้องการความแม่นยำค่อนข้างต่ำกว่าของคู่มือเชิงเส้น

ข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม.) และทำซ้ำความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 มม.)

สภาพแวดล้อมการทำงานที่ใช้งานได้

สภาพการทำงานที่รุนแรงเช่นโรงหล่อที่มีปริมาณฝุ่นสูงและฉากประมวลผลด้วยการบินชิป (การปิดผนึกที่ดีไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะติดชิป)

สภาพแวดล้อมการประมวลผลที่ค่อนข้างสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่มีผลต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของส่วนประกอบการกลิ้ง