ปัจจัยที่มีผลต่อแรงตัดของเครื่องกัดซีเอ็นซี

แรงตัดหมายถึงแรงตัดที่มีขนาดเท่ากันและมีทิศทางตรงกันข้ามกับชิ้นงานและเครื่องมือที่ผลิตโดยเครื่องกัด CNC ในระหว่างกระบวนการตัด โดยทั่วไปแล้ว ในระหว่างการตัด วัสดุชิ้นงานจะต้านทานแรงต้านทานที่เกิดจากเครื่องมือตัด แรงตัดเป็นพื้นฐานสำคัญในการคำนวณกำลังตัดและกำหนดพารามิเตอร์การตัด ในการผลิตแบบอัตโนมัติ ยังสามารถใช้แรงตัดเพื่อตรวจจับกระบวนการตัดและสถานะการทำงานของเครื่องมือได้อีกด้วย
ปัจจัยที่ส่งผลต่อแรงตัดของเครื่องกัด CNC:
1. วัสดุชิ้นงานที่กำลังตัด ยิ่งวัสดุชิ้นงานมีความแข็งแรงและความแข็งสูงเท่าใด แรงตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อทำการแปรรูปวัสดุที่เปราะ เนื่องจากการเสียรูปพลาสติกขนาดเล็ก แรงเสียดทานระหว่างการตัดและหน้าคายของเครื่องมือจึงน้อย ดังนั้นแรงตัดจึงน้อย
2. ปริมาณการตัดกลับและปริมาณป้อน เมื่อทั้งสองเพิ่มขึ้น พื้นที่ตัดเพิ่มขึ้นและแรงตัดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่ระดับอิทธิพลของทั้งสองจะแตกต่างกัน เมื่อเครื่องกัด CNC กำลังกัด เมื่อจำนวนการตัดด้านหลังเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และเมื่ออัตราป้อนงานเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเพียง 68 เปอร์เซ็นต์ -86 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นในกระบวนการตัด หากคำนึงถึงแรงตัดและกำลังตัด การเพิ่มอัตราป้อนงานจะเป็นประโยชน์มากกว่าการเพิ่มปริมาณการตัดกลับ
3. อิทธิพลของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องกัดซีเอ็นซี
(1) มุมด้านหน้า มุมคายมีผลอย่างมากต่อแรงตัด เมื่อตัดโลหะพลาสติก มุมคายจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะลดการเสียรูปและการเสียดสีของวัสดุที่จะตัด ขจัดเศษได้อย่างราบรื่น และลดแรงตัดทั้งหมด เมื่อตัดโลหะที่เปราะ มุมคายไม่มีผลต่อแรงตัดอย่างเห็นได้ชัด
(2) ลบมุมลบ การเจียรลบมุมลบบนคมตัดที่แหลมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของคมตัดได้ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่ในขณะนี้ การเสียรูปของโลหะที่ถูกตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มแรงตัด