โพรบการตั้งค่าเครื่องมือ

 

 

 

หัววัดการตั้งค่าเครื่องมือเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญในด้านเครื่องมือกล CNC ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจจับและสอบเทียบเครื่องมืออัตโนมัติ โดยเชื่อมโยงกับระบบ CNC ของเครื่องมือกลผ่านองค์ประกอบการตรวจจับที่แม่นยำ (เช่น ประเภททริกเกอร์และเซ็นเซอร์ออปติคอล) และวัดตำแหน่ง ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมืออย่างแม่นยำก่อนหรือระหว่างการประมวลผล และป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบควบคุมเพื่อให้เกิดการแก้ไขพารามิเตอร์ของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ

 

 

การใช้งานหลัก		การตั้งค่าเครื่องมือและการตรวจจับเครื่องมือที่เสียหายในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอนทุกรุ่น รวมถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โครงสำหรับตั้งสิ่งของทุกประเภท
ประเภทการส่งกำลัง		การส่งสัญญาณแบบมีสาย
อินเตอร์เฟซที่เข้ากันได้		MI 8-4, HSI หรือ HSI-C
สไตลัสที่แนะนำ		หัววัดแบบจาน (ทังสเตนคาร์ไบด์ ความแข็งร็อกเวลล์ 75) หรือ สไตลัสทรงสี่เหลี่ยม (ปลายเซรามิก ความแข็งแบบร็อกเวลล์ 75)
น้ำหนัก (รวมสไตลัสดิสก์)		1,055 g
สายเคเบิล (ไปยังอินเทอร์เฟซ)	ข้อมูลจำเพาะ	เส้นผ่านศูนย์กลาง 4.4 มม., สายเคเบิลหุ้มฉนวน 4 คอร์, แต่ละคอร์ 7x0.2 มม
	ความยาว	10 m
	การเชื่อมต่อไฟฟ้า	ทางออกออกจากส่วนท้ายของอุปกรณ์
ทิศทางการตรวจจับ		±X,±Y, +Z
การทำซ้ำทางเดียว-		1.00 µm 2σ
การวัดแรงของสไตลัส		1.30 N ถึง 2.40 N, 133 gf ถึง 245 gf (ขึ้นอยู่กับทิศทางการตรวจจับ)
ระดับการป้องกัน		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
ติดตั้ง		สลักเกลียว M12 T- (ไม่ได้ให้มา) หมุดทรงกระบอกเสริมช่วยให้ติดตั้งใหม่ได้อย่างแม่นยำ
อุณหภูมิในการทำงาน		+5 องศาถึง +60 องศา

 

ติดต่อได้เลย

 

 

ผู้ตั้งค่าเครื่องมือสามารถวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือได้อย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความสอดคล้องของพิกัดการประมวลผลของแต่ละเครื่องมือระหว่าง-การเปลี่ยนเครื่องมือหลายรายการ โดยจะตรวจสอบสถานะของเครื่องมือแบบเรียลไทม์และส่งสัญญาณแจ้งเตือนการปิดเครื่องทันทีหากเกิดความผิดปกติ เช่น การกะเทาะและการแตกหัก เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียและอุปกรณ์เสียหาย ด้วยการวัดพื้นผิวอ้างอิงของชิ้นงาน ระบบจะแก้ไขที่มาของระบบพิกัดของเครื่องมือกลโดยอัตโนมัติ เพื่อลดผลกระทบของความเบี่ยงเบนในการจับยึดต่อความแม่นยำในการประมวลผล นอกจากนี้ยังสามารถตรวจจับและปรับตำแหน่งของเครื่องมือแบบไดนามิกอย่างสม่ำเสมอโดยพิจารณาจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการทำงานในระยะยาว-ของเครื่องมือกล เพื่อรักษาความแม่นยำในการประมวลผลให้มีเสถียรภาพ

 

 

 

ความแม่นยำและคุณภาพในการประมวลผล

 

ขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการตั้งค่าเครื่องมือแบบแมนนวลเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง- เช่น พื้นผิวที่ซับซ้อนและรูรับแสงที่มีความแม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบินและอวกาศ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ และสาขาอื่นๆ

 

ประสิทธิภาพการผลิต

 

กระบวนการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติสามารถเสร็จสิ้นได้ภายในไม่กี่วินาที ประหยัดเวลาได้มากกว่า 90% เมื่อเทียบกับการตั้งค่าเครื่องมือแบบแมนนวลแบบเดิม ฟังก์ชันการตรวจจับความเสียหายจะหลีกเลี่ยงการตรวจสอบเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากปัญหาเครื่องมือ และลดระยะเวลา-ในการดำเนินการให้สั้นลง

 

ระดับอัตโนมัติ

 

รองรับสถานการณ์การประมวลผลแบบไร้คนควบคุม (เช่น งานกลางคืนหรือการผลิตเป็นชุด) ตระหนักถึงกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านระบบ CNC ในตัว ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดความเข้มข้นของแรงงาน

 

การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ

 

การตรวจสอบสถานะการสึกหรอของเครื่องมือ-แบบเรียลไทม์ รวมกับการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม (เช่น ความเร็วป้อน ความลึกของการตัด) ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดต้นทุนของเครื่องมือ

 

ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ

 

การเปิดตัวโพรบการตั้งค่าเครื่องมือทำให้กระบวนการประมวลผลสามารถตรวจสอบย้อนกลับและตรวจสอบได้ เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลผ่านการตอบรับข้อมูล และปรับปรุงอัตราการส่งผ่านครั้งเดียว-ของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ป้ายกำกับยอดนิยม: หัววัดการตั้งค่าเครื่องมือ ผู้ผลิตในประเทศจีน หัววัดการตั้งค่าเครื่องมือ