ความแม่นยำลดลงของเครื่องกัด Gantry CNCหลังจากการใช้งานระยะยาวเป็นปัญหาที่พบบ่อยซึ่งสามารถแก้ไขได้จากด้านต่อไปนี้:
การบำรุงรักษาตามปกติ
คู่มือการบำรุงรักษารถไฟ
Guide Rail เป็นองค์ประกอบสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักร หลังเลิกงานทุกวันชิปคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนรางไกด์ควรทำความสะอาดในเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาเข้าสู่ช่องว่างรถไฟนำทางและเร่งการสึกหรอของรางนำทาง ในเวลาเดียวกันตรวจสอบระบบหล่อลื่นของรางนำทางเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดหาน้ำมันหล่อลื่นนั้นเพียงพอแล้ว โดยทั่วไปน้ำมันหล่อลื่นควรถูกแทนที่ทุกเดือน 2-3 เพื่อลดแรงเสียดทานของรางนำทางลดการสึกหรอและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการเคลื่อนไหว
การบำรุงรักษาสกรูลูกบอล
สกรูบอลใช้ในการส่งการเคลื่อนไหวและพลังงานซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร ตรวจสอบการหล่อลื่นของสกรูบอลเป็นประจำมักจะเพิ่มจาระบีทุก 1-2 เดือน ในเวลาเดียวกันให้ความสนใจเพื่อตรวจสอบการกวาดล้างคู่น็อตของสกรู หากพบว่ามีการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไปให้ปรับหรือเปลี่ยนสกรูลูกในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการส่ง
การบำรุงรักษาแกนหมุน
แกนหมุนเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องมือเครื่องจักรและความแม่นยำของมันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผล ตรวจสอบการหล่อลื่นและระบบระบายความร้อนของแกนหมุนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติและป้องกันไม่ให้แกนหมุนเสียรูปเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ทุกเดือน 3-6 ทำการทดสอบความแม่นยำบนแกนหมุนเช่นรัศมีรัศมีและการเคลื่อนไหวตามแนวแกนของแกนหมุน หากพบว่ามีความแม่นยำไม่เกินความอดทนควรทำการปรับหรือซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม
การตรวจจับและชดเชยความแม่นยำ
การตรวจจับความแม่นยำเป็นประจำ |
ใช้อุปกรณ์ตรวจจับระดับมืออาชีพเช่นเครื่องวัดเลเซอร์และ ballbars เพื่อตรวจจับตัวบ่งชี้ความแม่นยำต่าง ๆ ของเครื่องมือเครื่องจักรเช่นความแม่นยำในการวางตำแหน่งความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ ความตรง ฯลฯ โดยทั่วไปการตรวจสอบที่ครอบคลุมจะดำเนินการทุก ๆ หกเดือนหรือหนึ่งปี |
การชดเชยข้อผิดพลาด |
ตามผลการทดสอบความถูกต้องเครื่องมือเครื่องจะได้รับการชดเชยข้อผิดพลาด เครื่องกัด Gantry CNC สมัยใหม่มักจะมีฟังก์ชั่นการชดเชยข้อผิดพลาดบางอย่างเช่นการชดเชยข้อผิดพลาดของสกรูตะกั่ว, การชดเชยความยาวเครื่องมือ ฯลฯ โดยการวัดและคำนวณค่าข้อผิดพลาดพารามิเตอร์การชดเชยจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อแก้ไขความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องจักรและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล |
เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผล
การเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและพารามิเตอร์การตัดตามวัสดุการประมวลผลและข้อกำหนดของชิ้นส่วน หลีกเลี่ยงการใช้ปริมาณการตัดมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงแรงตัดและความร้อนที่มากเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงควรเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์และควรลดความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนลงอย่างเหมาะสม
เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการประมวลผล
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการประมวลผลในโปรแกรม CNC จังหวะที่ไม่ได้ใช้งานและการย้อนกลับที่ไม่จำเป็นของเครื่องมือสามารถลดลงได้การสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถลดลงและประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำสามารถปรับปรุงได้ ตัวอย่างเช่นการตัดเส้นทางที่สั้นที่สุดการกัดลงและวิธีอื่น ๆ สามารถนำมาใช้
การควบคุมสิ่งแวดล้อม
การควบคุมอุณหภูมิ |
ควรติดตั้งเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิที่ค่อนข้างเสถียรและโดยทั่วไปอุณหภูมิโดยรอบจะต้องอยู่ในช่วง 20 องศา± 5 องศา ระบบปรับอากาศหรืออุปกรณ์อุณหภูมิคงที่สามารถติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวและการหดตัวของชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิซึ่งมีผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล |
การควบคุมความชื้น |
รักษาความชื้นรอบข้างไว้ในช่วง 40% -60% เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรเกิดขึ้นและส่วนประกอบไฟฟ้าจากการชื้น เครื่องลดความชื้นหรือเครื่องเพิ่มความชื้นสามารถใช้ในการปรับความชื้นโดยรอบ |
รากฐานที่มั่นคง |
เมื่อติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักรให้แน่ใจว่ารากฐานมีความเสถียรเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการตั้งถิ่นฐาน ตั้งค่าสนามเพลาะแยกการสั่นสะเทือนหรือใช้แผ่นแยกการสั่นสะเทือนรอบเครื่องมือเครื่องเพื่อลดการรบกวนของการสั่นสะเทือนภายนอกบนเครื่องมือเครื่องจักร |
การฝึกอบรมผู้ประกอบการ
การฝึกทักษะการดำเนินงาน
จัดให้มีการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพสำหรับผู้ประกอบการเพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับขั้นตอนการดำเนินงานและลักษณะการปฏิบัติงานของการกัดของ CNC Gantry หลักวิธีการทำงานที่ถูกต้องและหลีกเลี่ยงการลดความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นผู้ประกอบการควรทำตามลำดับการเริ่มต้นและการปิดเครื่องของเครื่องมือเครื่องอย่างเคร่งครัด ในระหว่างการประมวลผลพวกเขาควรให้ความสนใจเพื่อสังเกตสถานะการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรและค้นพบและจัดการกับสถานการณ์ที่ผิดปกติทันที
การฝึกอบรมการรับรู้การบำรุงรักษา
ปลูกฝังการรับรู้การบำรุงรักษาของผู้ประกอบการเพื่อให้พวกเขาเข้าใจถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรสามารถค้นพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นของเครื่องมือเครื่องจักรได้ทันทีและรายงานพวกเขาไปยังบุคลากรด้านการบำรุงรักษาทันทีสำหรับการประมวลผล ตัวอย่างเช่นผู้ประกอบการควรเรียนรู้ที่จะสังเกตว่าระบบหล่อลื่นและการระบายความร้อนของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นเรื่องปกติหรือไม่และมีเสียงผิดปกติหรือไม่เมื่อเครื่องมือเครื่องทำงานทำงาน
